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精華機械刀模
Jinghua Machinery Knife折彎機模具制造業(yè)也是數控折彎機模具用量最大的行業(yè)之一。在汽車、高速列車、一般機械制造業(yè)、以及近年來逐漸擴大用量的木材加工業(yè)都已成為數控折彎機模具行業(yè)的主要用戶。
航空航天業(yè)是最傳統(tǒng)也是最為重要的數控折彎機模具應用領域。在該行業(yè)中,數控折彎機模具一般用來切削飛機結構件。這些結構件一般體積較大,過去大量采用鋁合金。隨著鈦合金、復合材料應用領域的擴大,對數控折彎機模具加工的要求也越來越高。
從數控折彎機模具發(fā)展歷程看,從十九世紀末到二十世紀中期,數控折彎機模具材料以高速鋼為主要代表;1927年德國首先研制出硬質合金數控折彎機模具材料并獲得廣泛應用;二十世紀50年代,瑞典和美國分別合成出人造金剛石,切削數控折彎機模具從此步入以超硬材料為代表的時期。二十世紀70年代,人們利用高壓合成技術合成了聚晶金剛石(PCD),解決了天然金剛石數量稀少、價格昂貴的問題,使金剛石數控折彎機模具的應用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領域。
數控折彎機模具材料的選擇是切削加工成功的基礎。與硬質合金相比,PCD數控折彎機模具速度可達4000m/min,而硬質合金只有其1/4。從壽命上看,PCD數控折彎機模具一般能提高20倍。從加工出的表面質量看,PCD的效果比硬質合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料數控折彎機模具和表面涂層數控折彎機模具的發(fā)展對推動切削加工技術的進步也功不可沒。
對數控折彎機模具來說,最關鍵的因素有三個:成本、壽命、效率。有實驗表明,若數控折彎機模具成本降低30%,整體成本大約降低1%;若提高50%的數控折彎機模具壽命,整體成本大約降低1%;但是,若盡可能的優(yōu)化切削參數,提高20%的數控折彎機模具加工效率,那么,每一個工件整體成本能降低15%以上。
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